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高层度探索瓷都德化的低碳经济之路瓷都德化结构调整低碳经济泵体

文章来源：温馨娱乐网 | 2022-09-08

高层度探索瓷都德化的低碳经济之路-瓷都德化,结构调整,低碳经济

背景篇　　　　推进节能减排、发展低碳经济，是促进产业结构调整，转变经济发展方式，保护环境，促进经济社会可持续发展的重要举措，也是建设资源节约型和环境友好型社会的重要内容。我县通过实施大城关、能源改变等措施，解决了经济发展与环境保护之间的矛盾，促进了社会、经济和生态环境的良性循环。　　　　在国家十一五规划建议中，将节约资源提高到基本国策的高度，德化县作为我国的重要陶瓷产区，理所当然应该在发展循环经济中有所作为，既是顺应经济发展的客观规律，也是长期可持续发展的必由之路，相关部门和企业及社会各界应该高度重视发展循环经济。这是2006年，县政协委员郑燕克在《全社会重视发展循环经济，推进可持续发展》中提出的提案。　　　　政协对该提案高度重视，把它列入重点提案，县政协领衔督办，适时听取县相关部门及有关部门关于提案办理情况的工作通报，及时提出了推进节能减排工作，促进低碳经济发展应对措施的相关建议，促使提案的落实。近年来，我县通过实施大城关、能源改变等措施，解决了经济发展与环境保护之间的矛盾，促进了社会、经济和生态环境的良性循环。　　　　成效篇　　　　近年来，我县围绕做大做强可持续发展陶瓷产业，通过创建省级、重要循环经济示范县为目标，不断推进陶瓷产业能源改进、节能降耗、污染减排、原材料替代、产业链延伸、废物回收利用等陶瓷循环经济，实现了陶瓷、林业、水电、矿业、旅游等五大产业的良性循环;通过陶瓷产业的能源改变，水电、天然气等清洁能源的推广，从源头上避免了二氧化硫、烟尘、COD等污染物的产生，实现经济效益和环境保护的双赢;通过实施陶瓷产业原材料替代工程，利用黄金尾矿发展陶瓷色釉，利用丰富的红壤土资源和使用黄金、铁矿、铅锌矿等尾矿替代陶瓷坯土，实现了陶瓷、矿业的互助发展，取得了初步成效　　　　在节能方面，目前我县80%以上企业都实行了清洁能源生产,提高了能源利用率，保护了环境，万元工业产值能耗由2003年的2.58吨标准煤下降到2009年的1.26吨标准煤;在减排方面，全县工业企业万元产值固废排放水平逐年下降，仅陶瓷行业进行能源改变后，年即可减排1827吨二氧化硫、1.5万吨烟尘和大量农业生产体系废水污染物排放等，2009年底二氧化硫排放量1010.95吨，比2005年削减14.62%;化学需氧量排放量1892吨，比2005年削减11.67%，已超额提前完成十一五减排任务;在增效方面：全县工业固废综合利用率逐年提高，由2003年的84%提高到2009年的90%，促进了废物再资源化水平。企业通过提高固废综合利用率、工业用水重复利用率、能源利用效率等，降低了企业的生产成本与污染处理成本，为企业带来更多的效益。据估算，全县从事资源更新利用的静脉经济达3亿元，约占工业总产值的7%，已成为德化经济的一大亮点。　　　　选用洁净燃料天然气作为燃料，发热温度高达2000℃2040℃，可以满足各种陶瓷产品烧成所需温度的要求。德化意达陶瓷有限公司有关负责人介绍，将燃用柴油的陶瓷隧道窑改为燃用天然气的隧道窑，除了取得明显的节能减排效果外，还提高陶瓷产品质量，获得可观的直接经济效益。　　　　隧道窑改造前，德化意达陶瓷有限公司一年用水6164吨，主要能源消耗量中柴油5548吨、原煤4585.2吨。为省下这一大笔生产成本，该企业主动进行隧道窑改造，建成轻质隔热窑炉，将原来重质耐火材料改为轻质耐火材料，以棚板替代匣钵为载体。在隧道窑内墙加贴耐高温微晶纤维棉，并喷涂高温红外涂层。该企业有关负责人称，通过采用国内先进天然气专用比例燃烧器及先进的全自动控制系统，自动控制窑炉内预热段、烧成段、余热段的温度压力烧成气氛，降低高温段同一断面烧成时窑内上下温差。　　　　福建冠福家用股份有限公司总经理林文智认为，这几年企业越来越重视节能减排工作，不断投入资金进行设备升级、技术改造和管理升级，走出了一条发展循环经济的路子，企业也因此成为行业内靠前家节能减排示范单位。　　　　作为建陶行业的重镇，福建晋江、南安经历过处处点火处处冒烟，大量使用煤、重油的高耗能、高污染阶段。在相关部门的大力引导和市场需求下，这里的陶瓷企业下大力气进行了技术改进和节能降耗工作，不但改善了生态环境，还使企业产品质量上了个台阶，增强了市场竞争力。说到德化县节能降耗工作成效时，泉州市质监局工作人员这样感叹。　　　　而参与过多家陶瓷企业煤气站建设与改造的高等工程师温炳逢认为，德化的陶瓷企业越来越重视节能减排工作，把这项工作当成了降低企业成本、提高产品品质的重要手段，而且都得到了市场的验证，通过节能减排工作的开展，带动了企业技术、管理、人才等多方面齐头并进。　　　　瓶颈篇　　　　虽然推进节能减排、发展低碳经济已经成为该县的共识,但目前还存在不少障碍。　　　　首先，第三产业所占比重稍低。我县第三产业所占的比例高于全国平均水平，但低于全省的平均水平，更低于泉州的平均水平，主要体现在资金服务水平有限、旅游业有待进一步开发和运输物流业水平不高等方面，并且增长速度减缓。　　　　其次，节能减排体系需进一步完善。主要体现在节能减排主要指标尚未达到国内先进水平，还有很大的提升空间;各行业节能减排水平差异较大，同类企业节能减排水平层次不一;德化县现有的企业废物再资源化获利空间日渐趋紧;尚存在某些企业内的废物资源和生活垃圾未回收处理，全县的废物资源回收利用体系有待健全。　　　　再次，节能减排体系的经济性有待进一步提高。陶瓷配套市场不完备，专业化分工不明确，人才结构性短缺，中小企业未发挥出应有的活力以及陶瓷品牌、旅游品牌、整体品牌知名度不高，制约了节能减排体系的经济性的进一步提高。　　　　与此同时，资金投入和技术创新不够也是发展瓶颈之一。部分企业只重视产品开发，忽视资源综合利用和节能降耗，资金投入不足，生产设备落后，资源综合利用率仍然不高，且节能降耗技术创新能力有限，对节能减排、资源综合利用节点项目研究不够，缺乏有力的技术支撑。　　　　此外，清洁能源供给可*性亟待提高。德化县进一步开发水电的潜力已经不大，自有能源资源量少，外部能源供应不稳定，成为制约企业扩张与节能减排协调发展的重要因素。目前，福建陶瓷企业使用能源有电、石油气、天然气、油，而以电、天然气为主。为了更加有效节能降耗，新能源的使用也很重要。德化广安天然气公司董事长张子钢说：天然气对陶瓷企业来说是很好的选择，不但清洁安全，更重要的是能提升产品品质。比如对德化工艺瓷来说，使用天然气能使产品的光泽度提高3~5度，成品率也能提高5%,企业成本降低了，产品附加值却增加了。